| 課程級別 | 高級 |
| 培訓周期 | 2-3個月 |
| 上課時間 | 全日制 |
| 上課地址 | 河北鹿泉經(jīng)濟開發(fā)區(qū)御園路99號光谷科技園A10 |
一、UG基礎： 1）UG軟件相關模塊的詳細講解及相關產(chǎn)品實例練習； 2）UG編程準備工作及傳統(tǒng)銑床、車床、鉆床、磨床、放電線割認識 二、電極設計篇：電極及特種電極的拆解及加工 1） 機殼模具電極設計； 2）前模一體大電極設計(4個案例)； 3）立體公的設計； 4）整套模具電極設計實例； 5）整套汽車模電極設計實例
UG編程加工實例篇：通過大量的實例講解2D刀路、3D刀路，讓學員掌握相關程式的編寫，并學會避免及處理相關問題 1） 機殼模電極加工；2）模具膠位電極加工； 3）模具清角電極加工；4）手機前模一體大電極加工； 5）機殼類前模一體大電極加工； 6）破面電極加工；7）薄壁電極加工； 8）超高薄壁電極加工；9）復雜電極加工； 10）電子產(chǎn)品后模加工、手機后模仁加工、機殼模具加工、前模仁加工、汽車模具加工、整套模具編程實例。
UG應用配置 1）電極外&掛的配置與開發(fā)； 2）加工模板的制作與后處理制作 5、整組模制作： 1）汽車電子設備模具制作；2）3D分模設計 6、CNC實習：電腦鑼講解及實操 7.綜合實訓
- 加工與工藝
1.安排加工工序時，采用1次裝夾多工序加工有利于減少重復定位誤差。 2.0件上每個表面都要加工時應以加工余量和公差小的表面作為粗基準。 3.每1工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準為工序基準。 4.選擇加工表面的設計基準為定位基準的原則稱為基準重合。 5.加工方法的選擇原則是保加工精度和表面質量要求。
1 - 工藝基準
6.機床、夾具的制造誤差和磨損直接影響工件的加工精度。 7.編程加工內槽時，切槽前切刀定位點的直徑應比孔徑小。 8.鉆中心孔時主軸轉速達到1000r以上。 9.盤類0件：直徑大，長度短。 10.工藝基準：定位基準、測量基準、裝配基準。 11.精車時為獲得好的表面粗糙度，應先選擇較大的切削速度，小的切削深度，較小的進給量。 12.加工螺紋時主軸轉速應低1些，通常200r/min左右。
2 - 工藝規(guī)程
13.0件輪廓的精加工應盡量1刀連續(xù)加工而成。 14.為增加鏜孔刀的截面積，刀尖應與刀桿中心線等高。 15.工藝規(guī)程制定包括：0件的工藝分析、毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序設計和填寫工藝文件等內容。 16.軸類0件是適宜數(shù)控車床加工的主要0件。 17.車削輪廓0件時，如不用半徑刀補，錐度或圓弧輪廓的尺寸會產(chǎn)生誤差。
3 - 加工精度
18.在主軸加工中選用支承軸頸作定位基準磨削內錐孔，符合互為基準原則。 19.擴孔比鉆孔加工精度高。鉸孔能提高孔的表面和尺寸精度，不能糾正位置精度。 20.制定工藝規(guī)程，對單件生產(chǎn)大都采用工序集中法。 21.盤套類工件常用工藝：先加工外圓，然后以外圓定位，加工內孔和端面。 22.積屑瘤在15-30米每分鐘易產(chǎn)生。 23.臥式車床加工尺寸精度IT7-6，表面粗糙度Ra1.6um。
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溫馨提示
